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高頻焊管生產工藝_實用知識要點

時間:2021-05-13 16:52:10 類別:商業熱點 瀏覽:140次

  高頻直縫焊管

  是使用從鋼廠進來的用鋼帶或鋼板通過壓力機或者高頻直縫焊管機制造出的圓形高頻直縫焊管、再采用二保焊或者埋弧焊焊接成型,使用這個方法制造的焊管都可稱為高頻直縫焊管。高頻直縫焊管比無縫鋼管成本低、生產效率高,可加工尺寸以及厚度范圍比較廣泛,采用的坯料主要以鋼板為主。高頻直縫焊管在酸性環境中耐蝕能力較強。


  高頻直縫焊管生產工藝

  1. 鋼板檢測:用來制造高頻直縫焊管的鋼板進入生產線之前,首先進行全板超聲波檢驗;

  2. 下料:通過銑邊機對鋼板的兩側邊緣進行銑削,使之達到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀;

  3. 預彎:使用預彎機進行板邊的預彎,符合曲率的要求,厚度較大的可以使用壓力機進行預彎。

  4. 成型:在成型機上首先將預彎后的鋼板的一半進行多次碾壓,使其成為"J"形,再將鋼板的另一半進行同樣操作,壓成"C"形,最后制造出開口的"O"形

  5. 預焊:成型后的高頻直縫焊管合縫并采用氣體保護焊進行連續焊接;

  6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在高頻直縫焊管的內側進行焊接;

  7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在高頻直縫焊管的外側進行焊接;

  8. 修整:對整根焊機鋼管進行修整保證客戶需要的精準尺寸,并改善鋼管內應力的分布狀態;

  9. 檢測:根據客戶要求對高頻直縫焊管進行超聲波檢測或X射線檢測、水壓試驗、還可以進行防腐和涂層。

  直縫高頻焊管具有工藝簡單、連續生產的特點,應用于民用建筑、石油化工、輕工等部門,多用于輸送低壓流體或制成工程部件和輕工產品,高頻焊管的知識要點有哪些,下面給大家介紹一下。

  開口角是指坯料在擠壓輥前兩邊的角度,開口角的大小關系到燒制過程的穩定性,對焊接質量有很大影響,當減小開口角時,兩邊的距離也隨之減小,從而增強了接近效果,在其他條件相同時,可以提高邊部的加熱溫度。從而提高焊接和速度,開口角如果太小,從匯合點到擠壓輥的中間線如果開口角太小,從匯合點到擠壓輥的中間線的距離變長,導致邊緣不能在高溫下被擠壓,這樣會降低焊接質量,增加功耗。


  高頻焊管的知識要點

  實際生產經驗表明,可以通過移動導輥的縱向位置來調整開口角的大小,開口角通常在2-6°之間。當導輥不能縱向調整時,可以利用導環的厚度或壓下閉孔圖案來調整開口角的大小。

  感應器的位置對焊縫的質量有很大影響,當遠離擠壓輥的中線時,加熱時間長,熱影響區寬,會降低焊縫的強度和。反之,邊緣加熱不足也會降低焊縫和強度。感應器應與管材同心放置,其前端與擠壓輥中線的距離大約等于或小于管材直徑。

  感應器(磁棒)的放置位置不僅對焊接和速度有很大影響,而且對質量也有很大影響,實踐證明,阻抗器的前端位置正好在擠壓輥的中線上時,擴口強度和壓扁強度較好,焊接后管坯的幾何形狀、管坯的寬度和厚度偏差會改變邊緣加熱溫度和擠壓量,合格產品需符合標準。

  如果管坯邊緣有彎曲、鐮刀狀彎曲和波浪狀皺紋,在通過成型機時就會偏離孔型,造成帶材兩側彎曲,軋輥調整不好也會造成帶材跑偏或管坯變形等現象,影響焊接質量和或根本無法焊接和。

  低壓流體輸送焊管又稱普通焊管,俗稱黑管,低壓流體輸送鍍鋅焊管又稱鍍鋅電焊鋼管,俗稱白管,普通碳素鋼電線套管是用于工業與民用建筑、機械設備安裝等電氣安裝工程中保護電線的鋼管,直縫電焊鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。


  高頻焊管是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的集膚效應、接近效應和渦流熱效應,使焊縫邊緣的鋼管局部加熱到熔融狀態,通過滾輪的擠壓,使對接焊縫之間達到晶狀,從而達到焊縫焊接的要求,高頻焊管是一種感應焊接,它不需要焊接填料,沒有焊接和飛濺,焊接和熱影響區窄,成形美觀,焊接機械性能好。由于焊縫具有良好的機械性能,所以在鋼管的生產中比較常用。



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